씨에스캠의 레이저 스캐너와 CNC 제어 기술을 결합했습니다. 단차나 이음매 없는 3D 마이크로 패턴을 가공하는 타이어 사이드 몰드 최적화 특화 시스템입니다.
CSCAM은 Pulsed Laser 기반의 순간 기화(Ablation) 기술로 열 변형 없이 소재 표면에 정밀 미세 패턴을 구현합니다. 펄스 폭(Pulse Duration)에 따른 Nano·Pico·Femto초 레이저의 가공 특성을 최적화하여 초정밀 에지 품질과 가공 생산성을 동시에 달성합니다.
레이저의 에너지 투입 방식에 따라 소재에 가해지는 열적·물리적 반응이 달라집니다.
에너지를 연속적으로 조사하여 소재를 녹여서 붙이거나(용접) 용융 제거(절단)하는 방식입니다. 열 영향부(HAZ)가 형성되어 미세 패터닝 시 열 변형 및 버(Burr)가 발생할 수 있습니다.
극소 시간 동안 첨단 에너지를 집속시켜 소재를 순간적으로 기화·탈착시키는 방식입니다. 주변 소재로의 열 전도를 차단하여 왜곡 없는 완벽한 에지를 도출합니다.
Pulse Duration이 짧아질수록 열 전달 시간 자체가 차단되어 열영향부(HAZ)가 극소화됩니다. CSCAM은 공정 목적에 맞춰 펄스 영역을 제어합니다.
소재 제거율(Removal Rate)이 높아 가공 속도가 빠름. 미세한 열영향부(HAZ)가 존재하나 대용량 제거 및 1차 황삭 패터닝에 적합.
가공 효율과 정밀도의 균형점. 열 영향을 대폭 억제하면서 정밀한 표면 질감 구현 및 고정밀 3D 텍스처링에 적용.
열 전달 시간보다 짧은 초단펄스로 "Cold Ablation" 구현. 열 왜곡 및 Burr가 전혀 없는 극정밀 마이크로 에지 완성.
경계면 난반사로 인해 각도에 따라 글씨 번짐 현상 발생, 몰드 시인성이 떨어지는 단점 존재.
미세 반사각 차단으로 빛을 대폭 흡수하여 어두운 명암 대비를 극대화, 선명한 외곽선 보증.
기존의 일반 가공 패턴은 금속 경계면의 난반사로 인해 로고나 정보 코드의 시인성이 크게 떨어집니다. CSCAM의 마이크로 패턴 텍스처링 공정은 빛의 각도를 인위적으로 차단하여 칠흑 같은 입체 구조를 생성함으로써, 일반 가공 대비 50% 이상 높은 시인성과 선명한 윤곽을 제공합니다.
나노 펄스 & 3D 스캐너 제어 기술의 결합으로 최상의 고품위 미세 텍스처를 구현합니다.
전용 CAM S/W와 정밀 스캐너 최적화 기술로 심리스 면 분할 가공을 구현합니다.
국내외 글로벌 고객사에 적용되어 장비 품질 및 내구성이 확인되었습니다.
(유럽, 한국, 러시아, 중국, 필란드 등 수 백조 이상)
유럽 고가 장비 대비 가동 및 세팅 프로세스가 단순하며, 장비 구성의 뛰어난 유연성을 갖추고 있습니다.
| 장비 구성 분류 | 상세 기능 및 장비 스펙 명세 |
|---|---|
| 제어 구동축 | 5Axis Machine (X, Y, Z, B, C) |
| 가공 제어 모드 | TCP (Tool Center Point) & High Speed Machining Mode |
| 최대 가공 크기 | Large Size Working Area (up to Ø1100 mm) |
| 좌표 세팅 | Auto Height Sensor & Work Coordinate Setting (자동 높이측정 센서) |
| 환경 배기 집진 | Fume Collector and Blower |
| CNC 제어기 | CSCAM 전용 CNC 컨트롤러 (Scanner Control Integration) |
| 전용 CAM 소프트웨어 | CS_Laser3D by CSCAM (CAD dwg/stl 자동 변환) |
| 레이저 헤드 | Nano Pulsed Laser (50W), IPG |
| 갈바노 스캐너 | 3D Scanner (X, Y, Z), Scanlab |
| 대물 f-Theta 렌즈 | F-Theta Lens (100X100), Scanlab |
| 장비 크기 및 중량 | 2500 X 1800 X 2500 mm / 4800 Kg |
글로벌 타이어 금형 양산 현장에서 검증된 MLP 1000-5A의 가동 안정성
타이어 사이드 플레이트 몰드용 마이크로 텍스처링 전용 양산 라인을 구축했습니다. 24시간 연속 가동 체제에서도 안정적인 대면적 3D 정밀 패턴 가공을 구현하며, 상용 타이어 제품군에 대량 생산 적용되고 있습니다.
유럽 시장 공급용 프리미엄 타이어 몰드의 사이드 플레이트 텍스처링을 현지에서 가동 중입니다. 유럽 주요 완성차 브랜드용 몰드 생산 라인의 품질 검증을 통과하여, 정밀 5축 가공 공정으로 상용 양산을 수행하고 있습니다.
가공 스케줄러와 직관적 트리구조 제어 시스템으로 5축 레이저 패터닝 운용 효율을 높입니다.
CAD 도면 데이터(dwg, stl)를 기반으로 5축 경로를 완전 자동 생성하며 가공 궤적을 실시간으로 확인하는 프로그램입니다.
터치스크린 환경에서 장비 내부 스펙과 다중 가공 작업을 실시간으로 핸들링하고 스케줄을 처리하는 머신 제어판 소프트웨어입니다.
