CSCAM MLP 1000-5A レーザーエングレービングマシン外観
5-Axis Micro Laser Patterning
MLP 1000-5A · CS_Laser 3D

レーザースキャナーと
CNCを結合した
大面積高精度加工システム

CSCAMのレーザースキャナーとCNC制御技術を組み合わせました。段差や継ぎ目のない3Dマイクロパターンを加工するタイヤサイドモールド最適化特化システムです。

5軸同時曲面3Dパターニング
Ø1100 mm最大加工範囲
350 ㎛彫り込み深さ
50 ㎛パターン間隔
LIVE 5-AXIS ENGRAVING PREVIEW
Laser Ablation Principle

レーザーマイクロパターンコンセプト

CSCAMは Pulsed Laserによる瞬間気化(アブレーション) 技術で熱変形なく材料表面に精密微細パターンを実現します。パルス幅(Pulse Duration)によるナノ・ピコ・フェムト秒レーザーの加工特性を最適化し 超精密エッジ品質と加工生産性を同時に達成します。

連続波とパルスレーザーの加工メカニズム

レーザーのエネルギー投入方式により材料に加わる熱的・物理的反応が異なります。

CONTINUOUS WAVE

連続波レーザー — 溶融加工

エネルギーを連続的に照射し材料を 溶かして接合(溶接)または溶融除去(切断)する方式です。熱影響部(HAZ)が形成され、微細パターニング時に熱変形及びバリ(Burr)が発生する場合があります。

連続波レーザーディンプル形成断面
PULSED LASER

パルスレーザー — 瞬間気化脱離(アブレーション)

極めて短い時間に先端エネルギーを集束させ材料を 瞬間的に気化・脱離させる方式です。周辺材料への熱伝導を遮断し、歪みのない完璧なエッジを実現します。

パルスレーザーディンプル形成断面

パルス幅制御で実現する最適な精度

Pulse Durationが短くなるほど熱伝達時間自体が遮断され熱影響部(HAZ)が極小化されます。CSCAMは工程目的に合わせてパルス領域を制御します。

パルス幅スペクトル図:ナノ・ピコ・フェムト秒
10⁻⁹ sec
Nanosecond

材料除去率(Removal Rate)が高く加工速度が速い。微細な熱影響部(HAZ)は存在するが大容量除去及び 一次粗加工パターニングに適合。

10⁻¹² sec
Picosecond

加工効率と精度のバランス点。熱影響を大幅に抑制しつつ精密な表面質感を実現及び 高精密3Dテクスチャリングに適用。

10⁻¹⁵ sec
Femtosecond

熱伝達時間より短い超短パルスで「コールドアブレーション」を実現。熱歪み及びバリが全くない 超精密マイクロエッジ を完成。

CSCAM Hardware Integration Technology.
CSCAMの制御システムはナノ秒(Nano)及びフェムト秒(Femto)パルス幅調節の両方に対応しており、本設備(MLP 1000-5A)は 高性能ナノパルスレーザー光源(Nano Pulsed Laser)と5軸ロータリー制御をハードウェアレイヤーで精密に整合させ、熱影響部(HAZ)歪みがほぼない完璧なエッジを実現します。
Real World Application

タイヤサイド金型マイクロパターン適用

マイクロパターンと一般パターンの違い

一般加工パターン(Standard Pattern)

境界面の乱反射により角度によって文字のにじみが発生し、モールドの視認性が低下する欠点があります。

一般パターン詳細

マイクロパターン加工(Micro Texturing)

微細反射角の遮断で光を大幅に吸収し、暗いコントラストを最大化、鮮明な輪郭線を保証。

マイクロパターン詳細

ブランド視認性50%向上ソリューション (MLP 1000-5A 実加工撮影)

従来の一般加工パターンは金属境界面の乱反射によりロゴや情報コードの視認性が大幅に低下します。CSCAMのマイクロパターンテクスチャリング工程は光の角度を人為的に遮断し漆黒のような立体構造を生成することで、一般加工に比べ 50%以上高い視認性と鮮明な輪郭を提供します。

Key Advantages

設備紹介及び仕様(MLP 1000-5A)

MLP 1000-5A 複数台設置全景 MLP 1000-5A 設備外観 5軸ロータリーテーブル詳細 加工材料クローズアップ
01
タイヤサイドモールドに最適化された3Dパターニング設備

ナノパルス&3Dスキャナー制御技術の結合で最高品質の微細テクスチャを実現します。

02
大面積曲面形状に段差や継ぎ目のないパターン加工が可能

専用CAM S/Wと精密スキャナー最適化技術でシームレスな面分割加工を実現します。

03
多数のタイヤサイドモールド適用事例による設備性能の検証

国内外のグローバル顧客に適用され、設備品質及び耐久性が確認されています。
(欧州、韓国、ロシア、中国、フィンランドなど数百台以上)

04
サイドプレート専用化による簡単な設定方法と最適化

欧州の高価な設備に比べ稼働及び設定プロセスがシンプルで、設備構成の優れた柔軟性を備えています。

設備構成分類詳細機能及び設備スペック仕様
制御駆動軸5Axis Machine (X, Y, Z, B, C)
加工制御モードTCP (Tool Center Point) & High Speed Machining Mode
最大加工サイズLarge Size Working Area (up to Ø1100 mm)
座標設定Auto Height Sensor & Work Coordinate Setting(自動高さ測定センサー)
環境排気集塵Fume Collector and Blower
CNCコントローラCSCAM専用CNCコントローラ(Scanner Control Integration)
専用CAMソフトウェアCS_Laser3D by CSCAM(CAD dwg/stl自動変換)
レーザーヘッドNano Pulsed Laser (50W), IPG
ガルバノスキャナー3D Scanner (X, Y, Z), Scanlab
対物f-θレンズF-Theta Lens (100X100), Scanlab
設備サイズ及び重量2500 X 1800 X 2500 mm / 4800 Kg
Mass Production Record

サイドモールドテクスチャリング量産実績

グローバルタイヤ金型量産現場で検証されたMLP 1000-5Aの稼働安定性

DOMESTIC INSTALLATION SITE · GWANGJU

国内D社

タイヤサイドプレートモールド用マイクロテクスチャリング専用量産ラインを構築しました。24時間連続稼働体制でも安定した大面積3D精密パターン加工を実現し、市販タイヤ製品群に量産適用されています。

国内D社実際稼働現場写真
OVERSEAS PRODUCTION SITE · ROMANIA

欧州D社

欧州市場供給用プレミアムタイヤモールドのサイドプレートテクスチャリングを現地で稼働中です。欧州主要完成車ブランド向けモールド生産ラインの品質検証をクリアし、精密5軸加工工程で量産を実施しています。

欧州D社実際稼働現場写真
CAM & CNC CONTROL

専用CAM&コントローラーソフトウェア

加工スケジューラと直感的なツリー構造制御システムで5軸レーザーパターニング運用効率を高めます。

CS_Laser 3D

専用5軸CAMプログラム

CAD図面データ(dwg、stl)を基に5軸経路を完全自動生成し、加工軌跡をリアルタイムで確認するプログラムです。

✔CADデータに基づく加工出力線自動抽出
✔加工軌跡データのリアルタイムグラフィック表示
✔Font & Area領域別加工属性の分割付与
CS_Laser3D.exe
CAM 화면

Micro Patterning CNC

専用HMIコントローラ

タッチスクリーン環境で設備内部スペックと複数加工作業をリアルタイムで処理し、スケジュールを管理するマシン制御パネルソフトウェアです。

✔リアルタイムレーザーパターニング図形グラフィック読込モニタリング
✔加工グループ及びツリー構造の直感的な選択制御
✔マルチ加工スケジューラ機能を提供(順次加工呼び出し)
HMI_Controller.exe
CNC 화면
Technical Resources

レーザー加工最新カタログ及び技術情報ダウンロード

MLP 1000-5Aの詳細な設備仕様書と5軸CAMシステム紹介カタログはお問い合わせ後にご提供いたします。

MLP 1000-5A 韓国語版カタログ

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5Axis Laser CAM(CS_Laser3D)紹介資料

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