SLM金属積層(AnyX-M Series)とSLA光硬化(AnyX-S Series) —
レーザー制御技術と専用ソフトウェアで駆動します。
CSCAM株式会社はレーザー制御技術からソフトウェアまで蓄積した技術力を基に、世界的な企業と競争できる優れた3Dプリンターを開発しています。3Dプリンティング事業の下で2つの方式のラインナップを運営しています。
最適な金属3Dプリンターソリューションを提供します
SLM(Selective Laser Melting)方式の小型から超大型まで、4種類のラインナップのAnyXシリーズでお客様の多様なニーズに応える最適な金属3Dプリンターソリューションを提供します。
CW(連続発振)ファイバーレーザーで金属粉末を選択的に溶融し、精密な三次元形状を最初から積み上げる
AnyX-M Seriesは精密レーザーを搭載したL-PBF(Laser Powder Bed Fusion)タイプの金属3Dプリンターで、小型マイクロ部品から超大型航空宇宙部品まで幅広く製作可能な最適な産業用ラインナップを提供します。
40フィート海上コンテナ内にAnyX系SLM設備と粉末取扱・後処理設備を一体化した移動式金属3Dプリンティングオールインワンワークショップです。特に船舶運航中に加わる振動、波高、船体の揺れ(ローリング)などの激しい外乱を克服する能動型相殺システムと徹底した密閉式恒温・恒湿設備を内蔵しており、実際の海上環境でも陸上と変わらない優れた精度の金属部品を即座に生産(MRO)できるよう実証検証されています。
※ HD現代三湖重工業8223号船(HMM GREEN)に実際搭載及び海上造形実証完了(物性値確保)

CSCAMは主にSandvik社のOsprey®ガスアトマイズ(Gas Atomized)金属粉末を取り扱っており、球形度(Sphericity)と流動性に優れ、精密レーザー溶融(SLM)工程に最適化されています。この他にも航空・医療・発電など産業別に求められる物性に合わせて自社検証済みの多様な材料オプションを保有しており、ご相談を通じて部品仕様に合った最適な材料と工程条件をご提案いたします。
Osprey Powder DataSheet · PDF全ラインナップ(AnyX-180M~1000)共通で金属粉末湿度管理用ヒーターモジュールが標準搭載され、粉末の吸湿による品質低下を防止します。
材料保管から供給まで全工程で恒温・恒湿環境を維持し、粉末物性を均一に管理します。
出力後の未使用粉末を篩い分け(Sieving)て回収、再使用率を高め異物混入を防止します。
窒素発生器でチャンバー内の低酸素環境を維持し、金属粉末の酸化を最小限に抑えます。

デンタル加工装置の中でも比類のない高い精密性を提供します。Stainless Steel、Titanium、Cobalt Chromeなど多様な生体適合性材料を活用し、患者ごとにカスタマイズされたインプラント及びクラウンなどすべての歯科補綴物を精密に製作できます。スキャンデータに基づくデジタルワークフローと連携し、個人ごとの解剖学的構造に合わせた完全カスタム製作が可能で、微細格子・多孔質構造の実現により骨結合(Osseointegration)性能を高めます。少量多品種生産に最適化された工程で技工所・病院の即日対応体制構築を支援し、生体適合性認証材料の履歴管理により医療機器品質要件も満たします。

原子炉のような複雑な内部構造の精密部品をシームレスに設計及び製造し、構造的安全性を大幅に向上させます。セラミック、炭素複合材などの特殊粉末を使用し、中性子吸収用原子力圧力容器及び1m級大型発電用コア部品を信頼性高く実現します。高温・高圧・放射線環境で求められる耐食性と機械的物性を確保するため、IN625、Hastelloy Xなどニッケル基超耐熱合金の造形に特化しており、溶接部のない一体型構造で欠陥発生箇所そのものを根本的に遮断します。次世代小型モジュール原子炉(SMR)の設計変更サイクルに合わせた迅速な試作品製作で、国内原子力産業のサプライチェーン国産化に貢献します。

複雑な3Dサイプ(Sipe)及び微細ベント構造を持つタイヤモールドを一体成形し、お客様ごとのカスタム生産を支援します。従来の機械切削加工の制約から解放され、自由な幾何学形状を低コストで迅速にテスト・開発できます。Maraging Steel造形によりモールド表面硬度と耐摩耗性を確保し量産寿命を延ばし、通気性ベントホールの微細加工で成形不良率を低減します。新規トレッドパターン開発時に試作品-量産モールド間の形状偏差なく同一データで直結生産でき、開発リードタイムを大幅に短縮します。

自動車生産部品の強度と重量を精密に制御し、慣性を効果的に管理し幾何学形状を革新的に改善します。従来の切削加工プロセスに比べ複雑な構造を高速で設計・製作し、品質検証サイクルを短縮し部品製造単価を画期的に最適化します。トポロジー最適化設計をそのまま実現できるため軽量化と剛性確保を同時に満足させ、多品種少量の試作品・治具・フィクスチャー製作にも適しています。設計変更が頻繁な開発初期段階で金型投資なしに即座に形状検証が可能でR&D意思決定速度を高めます。

航空宇宙分野の過酷な環境に特化した高強度・耐熱性金属部品をコスト効率の高い積層造形方式で製作し、生産性を最大化します。従来の加工方式では不可能だった複雑な一体型中空構造及び微細流路部品を完璧な表面粗さと最高の材料特性で量産します。IN625、IN718など航空グレード超耐熱合金の相対密度をAs-built状態で99.5%以上検証し、HIP(熱間等方圧加工)後処理工程を通じて最終99.9%の超高密度を達成し信頼性を最大化、複数部品を一つに統合する設計で組立工程と接合部リスクを低減します。少量多品種特性の強い宇宙発射体・衛星部品開発において金型なしで迅速な形状検証と軽量化を同時に達成します。

次世代積層造形専門人材育成のための教育用実習ライン

精密部品製作実習及びカリキュラム運営用の多数設置事例

現場実習型教育課程運営のための実習室設置

10台以上のタイヤモールド部品量産稼働現場

新製品開発のための高精密試作品製作R&Dライン

世界初のPBF方式1m部品製作用3Dプリンター共同開発現場
CSCAMはレーザー加工設備の開発経験を基に、SLM方式金属3Dプリンターの光学系と制御ソフトウェアを精密に構成しました。慶熙大学・朝鮮大学などの教育機関からLG電子・韓国原子力研究院などの産業・研究現場まで、AnyX-M Seriesは実際の稼働現場で検証されています。
SLM(AnyX)とSLA(AnyX-S)の全ラインナップはCSCAM専用ソフトウェア環境で稼働します。
AnyX-M Series(SLM)とAnyX-S Series(SLA)の造形データ生成、スライシング、マーキングを一つにまとめて処理するCSCAM専用CAMソフトウェアです。
STPまたはSTLファイル選択により対象部品を識別
CS_Laser 3Dによる最適な部品配置及び造形スライシング作業
ビルドチャンバー内の金属粉末の状態及び水分を確認
専用プログラム(CS_Laser 3D)でワンクリック工程開始
酸素濃度(≤0.1%)、温・湿度及びレイヤーごとの品質モニタリング
造形完了後の粉末除去、サポート除去及びサンドブラスト
出力条件及び設備運用履歴のDB同期による品質保証
韓国を代表する大企業、国策研究機関、大学がCSCAMの3Dプリンターを導入し、研究・開発・量産現場で活用しています。