结合了CSCAM的激光扫描仪与CNC控制技术。这是一套专为轮胎侧模优化设计的系统,可加工无台阶、无接缝的3D微图案。
CSCAM采用 基于脉冲激光的瞬间气化(Ablation) 技术,在材料表面实现无热变形的精密微图案。通过优化纳秒·皮秒·飞秒激光按脉冲宽度(Pulse Duration)呈现的加工特性,同时达成 超精密边缘品质与加工生产率。
根据激光能量输入方式的不同,材料所承受的热学与物理反应也随之不同。
连续照射能量,使材料 熔融接合(焊接)或熔融去除(切割)。会形成热影响区(HAZ),在微图案加工时可能产生热变形及毛刺(Burr)。
在极短时间内聚焦高能量,使材料 瞬间气化并脱附。阻断向周边材料的热传导,呈现无变形的完美边缘。
脉冲持续时间(Pulse Duration)越短,热传导时间本身被阻断,热影响区(HAZ)越小。CSCAM根据工艺目的精确控制脉冲区间。
材料去除率(Removal Rate)高,加工速度快。虽存在微小热影响区(HAZ),但适用于大批量去除及 初次粗加工图案。
兼顾加工效率与精度的平衡点。大幅抑制热影响,同时实现精密表面质感及 高精度3D纹理加工应用。
以短于热传导时间的超短脉冲实现"冷烧蚀(Cold Ablation)",完全无热变形及毛刺,完成 极精密微边缘 。
边界面漫反射导致文字随角度出现模糊现象,存在模具可视性下降的缺点。
阻断微反射角、大幅吸收光线,最大化暗部对比度,确保轮廓清晰锐利。
传统加工图案因金属边界面漫反射,导致标志或信息码的可视性大幅下降。CSCAM的微图案纹理加工工艺通过人为阻断光线角度,生成漆黑般的立体结构,相较普通加工可提供 可视性提升50%以上,轮廓更清晰。
结合纳秒脉冲激光与3D扫描仪控制技术,实现最高品质的精细纹理。
通过专用CAM软件与精密扫描仪优化技术,实现无缝面分割加工。
已应用于国内外全球客户,验证了设备品质与耐久性。
(欧洲、韩国、俄罗斯、中国、芬兰等,累计数百台以上)
相较欧洲高价设备,运行及设置流程更简便,设备配置具备出色的灵活性。
| 设备构成分类 | 详细功能与设备规格说明 |
|---|---|
| 控制驱动轴 | 5Axis Machine (X, Y, Z, B, C) |
| 加工控制模式 | TCP (Tool Center Point) & High Speed Machining Mode |
| 最大加工尺寸 | Large Size Working Area (up to Ø1100 mm) |
| 坐标设置 | Auto Height Sensor与工件坐标设置(自动高度测量传感器) |
| 环境排气除尘 | Fume Collector and Blower |
| CNC控制器 | CSCAM专用CNC控制器(扫描仪控制集成) |
| 专用CAM软件 | CS_Laser3D by CSCAM(CAD dwg/stl自动转换) |
| 激光头 | Nano Pulsed Laser (50W), IPG |
| 振镜扫描仪 | 3D Scanner (X, Y, Z), Scanlab |
| 物镜f-Theta镜头 | F-Theta Lens (100X100), Scanlab |
| 设备尺寸与重量 | 2500 X 1800 X 2500 mm / 4800 Kg |
在全球轮胎模具量产现场得到验证的MLP 1000-5A运行稳定性
构建了轮胎侧板模具专用微纹理量产线。即使在24小时连续运行体制下,也能稳定实现大面幅3D精密图案加工,并已应用于商用轮胎产品的批量生产。
正在当地运行面向欧洲市场供应的高端轮胎模具侧板纹理加工。已通过欧洲主要整车品牌模具生产线的品质验证,以精密5轴加工工艺进行商用量产。
通过加工调度器与直观的树状结构控制系统,提升5轴激光图案加工的运行效率。
基于CAD图纸数据(dwg、stl)全自动生成5轴路径,并实时确认加工轨迹的程序。
在触摸屏环境下实时处理设备内部规格与多重加工作业及排程的机台控制面板软件。
