智能造船厂实现的起点

SP-HRMM

面向船厂前处理产线的
高分辨率文字·2D矩阵码标刻系统

将设计图纸数据实时标刻于钢板表面,并将前处理工艺的识别、追踪、品质管理连接为一条数据流。这是实现船厂DX/AX的现场数据化起点。

高分辨率固定式文字标刻系统 查看固定式标刻机详情

面板移动式标刻机 查看移动式标刻机详情

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主要客户

Before CSCAM

还在用人工
标刻钢板数据吗?

由人工逐一读取图纸数据,并在钢板上手工誊写标记与文字的作业。是频繁出现誊写错误与生产率瓶颈的典型现场手工工序。

01 核对图纸·作业指令

作业人员对照图纸与生产指令书,直接确认标刻位置与标示信息。

02 确认钢板位置

在堆场或前处理产线重新确认钢板编号与方向,并设定手工基准点。

03 手工标刻

文字、符号、引导信息由人工直接誊写,受作业人员熟练度与现场条件影响较大。

04 复核·修正

需另行确认是否存在漏记或误记,一旦出错将导致返工与工序延误。

With CSCAM

以数据连接的智能标刻

将设计部门通过网络传送的图纸数据自动转换为标刻数据,从实时标刻状态确认到标刻后结果监控一气呵成,是“智能造船厂”的起点。

智能标刻成果1 — SMART MARKING RESULT 01 · 钢板识别信息自动标刻

智能标刻成果2 — SMART MARKING RESULT 02 · 部件/钢板AR码自动标刻

智能标刻成果3 — SMART MARKING RESULT 03 · AR码标刻应用

钢材小部件QR及2D矩阵码自动标刻 — SMART MARKING RESULT 04 · 通过对钢材小部件自动标刻QR码和2D矩阵码，实现100%追溯及履历管理

Smart Data Workflow

CSCAM CAD与IMD标刻数据流程

从设计CAD数据中提取的标刻信息由IMD服务器转换,并实时反映测量数据,始终保持最佳标刻状态。

01 CAD Server

从设计原图中生成并管理部件与标刻信息。

02 IMD Server

处理字符串转换、防重复及对称部件运算。

03 Data PC

管理现场作业顺序与标刻进度数据。

04 Control PC

将标示信息与宽度检测数据转换为设备控制值。

05 Marking

根据传输的数据在钢板表面自动执行标刻。

Core Message 引进文字标刻系统是将钢板前处理工序数据化、迈向智能造船厂的起点。

Core Technology

为何选择压电(Piezo)方式文字标刻机?

CSCAM采用的压电喷头引擎相较传统DOD阀门开闭方式,具备压倒性的分辨率与环保性。

分类及性能对比	压电方式(CSCAM采用引擎)	DOD方式(Drop on demand)
打印方式	压电(Piezo)驱动控制	电磁线圈阀门开闭方式
使用墨水	油性与UV墨水(OIL & UV INK)	挥发性有机溶剂墨水(M.E.K/醇类)
点(Dot)尺寸	0.282 mm	2.0 mm / 4.0 mm(粗点标示)
作业人员危害性	低	非常高(存在吸入有机溶剂有害气体的风险)
喷嘴堵塞频率	无	频繁(因挥发成分导致未使用时喷嘴固化)
清洗溶剂	无需使用	必须使用(需定期溶剂清洗,维护成本增加)
清洁与维护保养	简单便捷(维护基础设施最小化)	非常复杂,需耗费定期清洁时间
最小打印字符尺寸	20mm x 20mm以下也可完美判读	仅可打印32mm以上(无法实现微细标刻)
符号及图标打印	自由打印高清logo、符号与图标	仅能实现简单点阵式的有限文字

超精密高清晰度标刻

以0.282mm点尺寸清晰标刻QR码、2D矩阵码、AR码及20mm以下小写字母,无判读不良。

作业环境改善

采用油性(OIL/UV)墨水替代强挥发性MEK有机溶剂,减少有害气体产生,稳定改善堆场作业环境。

大幅降低耗材成本

无需喷洒溶剂清洗喷头,大幅降低定期耗材成本,且在24小时运行时具备优异的连续打印稳定性。

Stationary System

高分辨率固定式文字标刻系统

永久固定于船舶前处理钢板输送线上方,对通过的整块钢板或中央ID进行精密标刻。

整面标刻机(Full Surface Type)

在龙门框架整体上排列标刻头,一次性覆盖钢板整幅宽度(最大5,000mm)。这是自动分割标示部件识别文字及加工/小部件线的最高级系统。

标刻头配置	17组 / 18组
有效标刻宽度	17组基准,4,760mm 18组基准,5,040mm
推荐应用场景	钢板前处理ID标刻、切割/小部件信息及引导线自动标刻

[整面标刻机]现场运行实拍整面标刻机现场运行实拍

ID标刻机(Central ID Type)

在钢板中央或指定局部线(有效宽度1,120mm,可协商)标刻核心识别ID文字及2D码。是可快速执行必要品质识别的实用型紧凑系统。

标刻头数量	4组(压电喷嘴单元共16个)
有效标刻宽度	最大1,120 mm (可协商)
推荐应用场景	钢板中心识别用管理编号专用于2D矩阵码标刻

[ID标刻机]现场运行实拍 ID标刻机现场运行实拍

固定式文字标刻系统基本规格

主供电源220V三相50/60Hz,50KVA

主供气压常规5~6 bar持续供给

适配钢板厚度范围最小6T ~ 最大120T

标刻引擎头配置每组头搭载4个压电标刻引擎

每组头有效打印宽度每个头最大280mm精密打印宽度

位置检测与测量联动接近传感器、精密编码器、超声波测厚及激光角度传感器

固定式系统现场运行及堆场实证结果

验证前处理线自动标刻钢板的现场搬运、堆场可识别性、小字符实现及堆放后保持力的结果。

整面标刻机现场运行

在前处理线上方对通过的钢板自动标示识别信息与组装基准信息。

堆场标刻成果

钢板表面的文字与符号保持现场识别所需的清晰度。

小尺寸文字标刻

即使在狭窄标示区域也能清晰呈现小型文字与识别信息。

墨水干燥及堆放验证

标刻后即使在钢板堆放条件下,识别信息也不会出现晕染或损坏。

Mobile Panel System

面板移动式标刻机

在龙门导轨上自动行走,在大型组装面板(Panel)上高速打印组装引导线、焊接·引导边界线、部件识别文字及用于智能组装扫描的AR码/QR码的移动式龙门标刻系统。

✔ 大面积自动行走控制在按堆场尺寸设计的导轨式龙门框架上,通过4轴伺服驱动实现同步控制
✔ 复合线条与文字打印精确的龙骨线等线条标刻与信息标刻,并具备保护标刻头的强力特殊避让运动控制
✔ 智能码支持支持QR码、2D矩阵码标刻

移动式面板标刻系统基本规格

龙门行走控制方式齿条齿轮式高精度伺服同步驱动

有效标刻对象大型组装面板(Panel Plate)整体区域(例:30m x 30m)

代表性建设项目三星重工面板线自动标刻系统

[移动式面板标刻机]运行实证A 面板移动式标刻机运行验证A

[移动式面板标刻机]运行实证B 面板移动式标刻机运行验证B

移动式面板标刻系统现场实证结果

在大型面板上行走,自动执行组装基准线、部件识别信息及智能码标刻的面板产线实证结果。

面板产线标刻成果1

在大型面板上自动标示组装基准信息与现场识别标刻。

面板产线标刻成果2

在面板作业区域精密实现引导线与部件识别信息。

面板产线标刻成果3

即使在移动式龙门行走过程中,也能稳定保持组装基准线与标刻品质。

面板产线标刻成果4

现场验证了可用于智能组装工序的面板标刻成果。

Supply Track Record

国内外主要船厂供货及运行业绩

过去15年间,已为HD现代重工、三星重工、韩华海洋等全球第一梯队船厂构建智能标刻产线。

HD现代重工(蔚山)

三星重工(巨济)

现代三湖重工

沙特IMI(阿美)

韩华海洋工程(山东)